印刷的時候遇到重影的情況該怎么辦呢？不少廣告快印行業(yè)、印刷行業(yè)新手遇到這個問題時，常常會一籌莫展。下面，快印客就來為大家答疑解惑。

印刷重影，就像影子一樣與紙板印刷相伴相隨，它使網(wǎng)點面積增大，邊緣銳角變差，影響圖像的階調(diào)和色彩還原，并且使圖像的清晰度降低，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。于是，印刷重影一來，虐哭了印刷人，氣走了供應(yīng)商。

重影是印刷過程中常見的一種現(xiàn)象，重影的種類分為三種：橫向重影、縱向重影和AB重影。下面我們具體分析下三種不同的重影類型及其解決方法。

一、AB重影的解決方法

AB重影專指倍徑輥筒膠印機在連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下所出現(xiàn)的印跡重影。這種重影有機器本身的原因，也有工藝操作上的原因。機器的原因，主要是雙倍徑輥筒兩副咬牙安裝精度不夠。工藝操作問題，主要是長期使用的牙墊被磨損，精度下降。

解決辦法：平時多注意保養(yǎng)機器，使機器處于良好的運行狀態(tài)，重影的情況就會得到控制，印品的質(zhì)量就會提高。

二、縱向重影

縱向重影指淺影出現(xiàn)在網(wǎng)點或線條的軸向前后，其位置固定，重影有輕有重，分局部和整個版面兩種。

造成縱向重影的原因及其解決辦法：

1、橡皮布在每次轉(zhuǎn)印后不能完全復(fù)位，導(dǎo)致重影。輥筒之間壓力過大或滾筒半徑配置不當，橡皮布在壓印面摩擦力的作用下，位移量大，各次轉(zhuǎn)印后不能完全復(fù)位，產(chǎn)生重影。

解決辦法：合理調(diào)整印版輥筒和橡皮輥筒的包襯數(shù)據(jù)，使它們符合同步滾壓的要求;在保證油墨轉(zhuǎn)移的前提下，減輕印刷壓力。

2、印版沒繃緊或印版裂開導(dǎo)致印版在運轉(zhuǎn)過程中錯位造成的重影

解決辦法：繃緊印版;如果印版已開裂，則需要換版。

3、橡皮布繃得不緊而造成的重影。橡皮布繃得不緊，滾壓過程中位移量大，并且不能依靠繃緊力復(fù)位，橡皮布繃得不緊有兩種情況：一是整體繃得不緊，引起面積較大的重影;二是橡皮布裁切歪斜或裝鐵夾板時裝得不好，致使局部繃得不緊而造成局部重影。這種重影多產(chǎn)生于拖梢部分，一般重影只產(chǎn)生于剛開始的幾十張。

解決辦法：如果橡皮布整體繃不緊，重新繃緊即可;如果局部繃得不緊，要檢查是否橡皮布裁切歪斜或裝得不好，找出原因并加以改正。

三、橫向重影

橫向重影是指淺影出現(xiàn)在網(wǎng)點或線條的軸向左右側(cè)，其位置比較固定，重影有輕有重。

造成橫向重影的原因有三個：

1、兩滾筒在運轉(zhuǎn)中發(fā)生的軸向位移造成的重影。膠印機滾筒的止推軸承是防止?jié)L筒軸向竄動的部件，如果止推軸承磨損或松動，有間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下,滾筒發(fā)生竄動而產(chǎn)生橫向重影，多色機軸向微調(diào)機構(gòu)松動，軸承磨損，會使印刷機在正常工作狀態(tài)下印版滾筒與橡皮滾筒產(chǎn)生軸向相對位移，從而造成橫向重影。

解決辦法：平時注意保養(yǎng)機器，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴重的軸承及時更換。

2、由荷葉邊的紙張造成的重影。荷葉邊的紙張由于紙邊較長，在第一色印刷壓力作用下向拖梢邊擠壓并逐漸向里靠攏，經(jīng)第一色壓印后進入第二色時，原先被第一色擠壓合攏的紙張又釋放開來，這種合攏和釋放量都帶有隨機性，導(dǎo)致前一張殘留在下一機組橡皮布的印跡和當前的印跡不能完全重疊，從而造成重影。這種重影大部分發(fā)生在第一色拖梢邊的兩角，中間沒有。

解決辦法：對紙張進行晾紙?zhí)幚?，使紙張變得較平整再進行印刷。

3、軸向傳紙誤差造成的重影。一般是由于叼紙牙軸的軸向竄動造成的傳紙不準，產(chǎn)生重影。

解決辦法：調(diào)整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙。

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