【快印客導(dǎo)讀】

“重印刷、輕印后”制約印刷業(yè)發(fā)展

“重印刷、輕印后”的情況在我國印刷包裝行業(yè)普遍存在，主要表現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié)設(shè)備投入和質(zhì)量管理遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于印后加工，其原因是印刷過程質(zhì)量要求高，且人工無法替代。

印刷企業(yè)普遍存在印后加工嚴(yán)重依賴手工操作或者半自動化生產(chǎn)，勞動生產(chǎn)率低下，導(dǎo)致印后加工環(huán)節(jié)占用人工最多，甚至達(dá)到企業(yè)員工總數(shù)的一半以上，使得印刷企業(yè)成為勞動密集型企業(yè)。伴隨人員工資水平不斷提升，印后環(huán)節(jié)用工難問題凸顯，不少印刷企業(yè)不得不將印后加工進(jìn)行勞務(wù)外包。相對于印前和印刷數(shù)字化日趨完善，印后加工水平的落后也制約了企業(yè)數(shù)字化的建設(shè)，企業(yè)信息化管理在印后環(huán)節(jié)遇到阻礙，不利于企業(yè)的智能化升級。

伴隨以電子包裝為代表的精品包裝產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，對于印后包裝產(chǎn)品質(zhì)量要求日益提高，傳統(tǒng)依靠簡單機(jī)械和大量手工完成的后道加工已經(jīng)不能滿足客戶要求;另一方面，印后加工中期望通過印后加工裝備替代人工、降低生產(chǎn)經(jīng)營成本的需求越來越大。因此，“重印刷、輕印后”的局面正在改變，越來越多的企業(yè)提出了通過印后裝備自動化、智能化建設(shè)，實現(xiàn)面向包裝產(chǎn)品的后道加工質(zhì)量提升以及人工減少，提質(zhì)增效，提升企業(yè)競爭力。

蓬勃發(fā)展的印后裝備市場

印后包裝設(shè)備可以分為用于包裝的印后包裝設(shè)備和用于出版物的書刊皮殼等裝訂用設(shè)備。我國印刷業(yè)的印后加工設(shè)備發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：第一個階段，從手工到機(jī)器操作;第二個階段，從簡單的單機(jī)到復(fù)雜單機(jī)和聯(lián)動生產(chǎn)線;第三個階段，向高層次的自動化、智能化、人性化、環(huán)保化方向邁進(jìn)(這一時期是包裝設(shè)備發(fā)展的旺盛期)。智能印后設(shè)備能根據(jù)程序指令自動選擇相關(guān)工藝并設(shè)置參數(shù)，自動配置集成相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)施，實現(xiàn)一鍵完成整個印后加工工序。當(dāng)更換活件時，設(shè)備能通過伺服電機(jī)智能調(diào)整設(shè)備相關(guān)參數(shù)，縮短活件更換時間。同時，自動捕捉和反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為管理者提供決策依據(jù)。

由于我國印后加工自動化程度基礎(chǔ)較低，因此印后裝備發(fā)展的幅度和空間相對較大。相對于印刷機(jī)動輒上千萬的投入，印后環(huán)節(jié)設(shè)備投入相對較小，而且對于質(zhì)量提升和人工減少效果十分明顯，國內(nèi)包裝印后設(shè)備成為難得的藍(lán)海市場。近30年來，國產(chǎn)印后裝備技術(shù)不斷進(jìn)步，印后裝備領(lǐng)域國內(nèi)外差距不斷縮小。

以廣東力順源智能自動化有限公司為例，其產(chǎn)品從單機(jī)到聯(lián)動，到自動化、智能化，從低速到中速、高速，到人機(jī)合一，形成了高性價比的先進(jìn)印后包裝設(shè)備，實現(xiàn)了人機(jī)合一的、創(chuàng)新的設(shè)備技術(shù)，充分體現(xiàn)自動化、人性化、環(huán)?；?、高效率，以滿足國內(nèi)外使用者的需要。

以出版物印后裝備研發(fā)為主營業(yè)務(wù)的深圳精密達(dá)智能機(jī)器公司，針對數(shù)碼印后相對比較薄弱的實際，集中研發(fā)了一系列數(shù)碼印后裝訂裝備，對接前端數(shù)碼印刷，適應(yīng)“先發(fā)行后印刷”的出版方式，滿足量少、類多、快速、個性化的要求，并可以為客戶提供一站式圖書裝訂系統(tǒng)解決方案，真正實現(xiàn)一鍵出書。

與此同時，印刷設(shè)備制造企業(yè)也在不斷加大印后裝備研發(fā)，例如青州意高發(fā)包裝機(jī)械有限公司針對柔印書刊項目，開發(fā)了聯(lián)線后道加工單元，實現(xiàn)卷筒紙柔印完畢之后可以直接進(jìn)行書刊印后加工，減少了用工數(shù)量和操作勞動，提高了勞動生產(chǎn)率。

印后加工自動化、智能化之路

針對不同的生產(chǎn)類型，印后自動化升級的目標(biāo)不同，包裝印刷企業(yè)以提高加工質(zhì)量、降低廢品率為主要目標(biāo)，而書刊印刷企業(yè)以滿足不同規(guī)格出版物和減少人工、提高勞動生產(chǎn)率為主要目標(biāo)。

如同印刷生產(chǎn)其他加工過程一樣，印后自動化、智能化是一個漸進(jìn)過程，應(yīng)逐步實現(xiàn)，不能一蹴而就。對于一般的中小企業(yè)，目前面臨的還是設(shè)備的升級換代，以自動化設(shè)備代替人工以及半自動化生產(chǎn)，而對于已經(jīng)完成自動化改造的規(guī)模型印刷企業(yè)，其主要任務(wù)是從印后的自動化往數(shù)字化、智能化方向繼續(xù)發(fā)展，通過非標(biāo)設(shè)備的研發(fā)，滿足特定的產(chǎn)品要求，提升企業(yè)市場競爭力。

與印刷生產(chǎn)不同的是，印后工藝復(fù)雜，需要滿足不同規(guī)格產(chǎn)品和各種后道加工要求，導(dǎo)致非標(biāo)設(shè)備多，因此印后裝備智能化不像印前、印刷環(huán)節(jié)容易標(biāo)準(zhǔn)化批量制造，需要用戶針對自身產(chǎn)品和工藝特點進(jìn)行定制研發(fā)，借助必要的工業(yè)軟件實現(xiàn)印后加工柔性生產(chǎn)，對于企業(yè)技改能力要求較高，在一定程度上限制了印后智能化建設(shè)。建議印刷企業(yè)、印后裝備企業(yè)和科研院校聯(lián)合展開研發(fā)，探索互惠互利的市場化合作模式，研發(fā)的定制裝備和解決方案也可以作為進(jìn)入市場，使得企業(yè)的智力和資金投入獲得更大回報，調(diào)動企業(yè)參與智能化建設(shè)的積極性。

因企施策、長期規(guī)劃、急用先行

印后智能化存在建設(shè)周期長、建設(shè)過程復(fù)雜、建設(shè)難度大等問題，主要是因為后道加工工藝復(fù)雜、標(biāo)準(zhǔn)化難度大、非標(biāo)工藝和設(shè)備多等原因，因此在建設(shè)中宜采取“因企施策、長期規(guī)劃、急用先行”原則。

印后智能化

首先根據(jù)企業(yè)自身產(chǎn)品特點和未來規(guī)劃，按照自動化、數(shù)字化、智能化的順序制定長期技術(shù)改造方案;

其次，通過短板分析，發(fā)現(xiàn)制約產(chǎn)能的重點工序和工藝，從最薄弱、最容易見效的環(huán)節(jié)入手，對于大部分企業(yè)而言是占用人工最多、招聘技工最難的工序;

在建設(shè)過程中，要充分考慮到智能化升級的需要，預(yù)留足夠的數(shù)據(jù)通訊接口，為與印前、印刷環(huán)節(jié)實現(xiàn)互聯(lián)互通，以及實現(xiàn)生產(chǎn)、管理一體化打下基礎(chǔ);

最后，在建設(shè)印后自動化生產(chǎn)線過程中，宜保留少量的傳統(tǒng)手工或者半自動設(shè)備工序，適應(yīng)特殊印后加工需要，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，保證生產(chǎn)安全性。

以鶴山雅圖仕印刷有限公司為例，其很早就著手了企業(yè)智能化升級規(guī)劃，特別是針對占用人工最多的印后加工環(huán)節(jié)，通過成立專門的非標(biāo)裝備研發(fā)部門，以人機(jī)協(xié)作為目標(biāo)，結(jié)合先進(jìn)工業(yè)技術(shù)開發(fā)協(xié)作機(jī)器人，以簡易自動化形式構(gòu)建最有效的柔性生產(chǎn)線，實現(xiàn)人工數(shù)量和生產(chǎn)操作勞動量雙減少。以賀卡印制車間為例，印后環(huán)節(jié)的自動化升級后，員工數(shù)量下降到15%,而產(chǎn)量卻有所提升，真正實現(xiàn)了減員增效。

對印刷企業(yè)而言，印后加工的自動化、智能化升級是一項長期而艱巨任務(wù)，又是難得發(fā)展機(jī)遇，對于提升印刷產(chǎn)業(yè)核心競爭力，培育產(chǎn)業(yè)增長新動能，搶占未來發(fā)展制高點有重要作用和價值。

路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。